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破碎机、筛分机、皮带输送机是矿山与砂石线的三大耗传动设备。这类工况的特点是粉尘浓度高、起动频繁、负载有明显冲击，减速机选型如果只按额定功率对齐，往往在皮带满载起动时出现堵转或齿面早期点蚀。
驱动端一般按起动扭矩留 1.5 至 2 倍余量，粉尘环境优先选铸铁壳体与双唇油封，露天布置要加防雨罩并抬高油位标。皮带打滑多数不是减速机的问题，先查张紧与滚筒包胶，再判断是否需要换更大机座。
起升机构要求低速、重载、频繁制动，小车运行机构要求起动平稳、定位准确。冶金车间的环境温度高、粉尘带金属屑，普通油封与脂润滑在这里寿命会明显缩短。
起升端常用硬齿面两级或三级机型，配制动器与逆止器；运行端多用摆线或蜗轮蜗杆，靠较大的速比换取平稳的加减速。点检重点放在制动轮温度、油封渗漏与地脚螺栓松动三项。
搅拌是减速机最容易被低估的工况。桨叶直径、介质黏度、转速三者共同决定扭矩，同样 1.5kW 电机，配 400mm 桨叶和配 800mm 桨叶对减速机的要求完全不同。
选型时先按介质黏度算搅拌功率，再按桨叶端线速度定输出转速，最后折算输出轴上的弯矩。立式安装优先法兰式摆线或立式 CH/CV；有防爆要求时电机与接线盒需单独确认，减速机本体注意表面温度。
水泥线的特点是连续运转、负载稳定但环境温度高，磨机与输送设备的减速机一旦停机，整线都要等。这类场合拼的不是单台价格，而是热平衡余量与润滑油管理。
硬齿面机型按油池温升核算连续扭矩，环境温度超过 40℃ 时降额使用或加装强制润滑站；每 500 至 1000 小时检查油品，乳化或含铁屑的油必须整箱更换，不能只补不加过滤。
曝气、刮泥、推流三类设备的共同点是转速低、扭矩大、长期无人值守。水下或潮湿环境中，减速机的防护与油封可靠性比效率更重要。
曝气设备常用立式法兰安装，输出轴朝下，需确认油封位不会被水位浸泡；刮泥机多为双级摆线大速比，注意输出轴承受的径向弯矩，必要时加独立轴承座。检修周期建议按运行小时而不是按日历来定。
输送分拣线、提升机、伸缩机构的功率都不大，但对噪音、体积与启停频次敏感。电商仓与冷链仓的连续启停，会让电机与减速机的温升累积得比想象中快。
这类场合 CH/CV 铝壳机型的优势明显：体积小、散热好、可加装刹车与编码器。提升机构必须配制动器，不能只靠蜗轮蜗杆自锁；分拣线建议按实际节拍核算每小时启停次数，超过样本允许值时选大一档。
